Egyre több ipari vásárló választja a Cf8m szeleptestet korrózióvédelmi projektjeihez
Az elmúlt két évben egyre több szelepvásárló – vegyi üzemek, tengeri projektek és tengervíz-vezetékrendszerek – kezdett nagyobb figyelmet fordítani a rozsdamentes acél szelepöntvényekre. A legutóbbi árajánlatkérésekben gyakran tárgyalt anyagok közül a... CF8M szeleptest még mindig elég gyakran megjelenik, különösen olyan alkalmazásoknál, ahol a korrózióállóság nagyobb szempont, mint a kezdeti anyagköltség.
Néhány szelepgyártó említette, hogy a következővel kapcsolatos megkeresések CF8M szeleptest A termékek viszonylag stabilak maradtak, még akkor is, amikor az ipari projektek általánosságban lelassultak bizonyos régiókban. Sok végfelhasználó számára a sérült szelepalkatrészek cseréje korrozív környezetben általában drágább, mint egy jobb anyag kiválasztása a kezdetektől fogva. Emiatt a rozsdamentes acél szeleptesteket továbbra is biztonságosabb megoldásnak tekintik a hosszú távú üzemeltetéshez.
A tényleges gyártás során egy CF8M szeleptest nem egyszerűen szabványos öntvényalkatrészként kezelik. A vásárlók ma már sokkal nagyobb figyelmet fordítanak a megmunkálási minőségre, a nyomásállóságra és az ellenőrzési jegyzőkönyvekre, mint korábban. Néhány évvel ezelőtt egyes vásárlók főként az árakra koncentráltak, de ma már sok beszerzési csapat a megrendelések visszaigazolása előtt érdeklődik a PMI-jelentésekről, az EN 10204 3.1 tanúsítványokról és az öntvényellenőrzési eljárásokról.
Több szelepgyár is azt mondta, hogy testreszabott CF8M szeleptest Az utóbbi időben megnőtt a megkeresések száma. Egyes projektek vastagabb öntvényfalakat igényelnek a nagyobb nyomásviszonyokhoz, míg mások speciális peremfuratokat vagy nem szabványos méreteket igényelnek. Az OEM szelepgyártásban az ilyen jellegű módosítások ma már meglehetősen gyakoriak, különösen az európai és észak-amerikai ügyfelek számára.
A műhely oldaláról egy megmunkálás CF8M szeleptest általában több figyelmet igényel, mint a hagyományos szénacél anyag. Ha az öntvény minősége instabil, hibák jelentkezhetnek a befejező megmunkálás után, különösen a tömítési területeken vagy a nyomástartó szakaszokon. A tapasztalt gyárak általában igyekeznek ellenőrizni a méretkonzisztenciát mind az öntés, mind a CNC megmunkálás során, mivel a későbbi összeszerelési problémák még jobban növelhetik a termelési költségeket.
Tengeri rendszerek és vegyipari csővezetékek esetében a CF8M szeleptest továbbra is széles körben használják gömbcsapokban, tolózárakban és visszacsapó szelepekben. Ilyen munkakörülmények között a korrózióállóság továbbra is az egyik fő ok, amiért az ügyfelek továbbra is rozsdamentes acél szelepalkatrészeket választanak. Egyes végfelhasználók azt is megemlítették, hogy a karbantartás gyakorisága csökkenthető, ha stabil rozsdamentes acél anyagokat használnak hosszú távú használatra.
Jelenleg a piaci kereslet a következőkre van: CF8M szeleptest A termékek továbbra is főként az olaj- és gáziparból, a hajóépítésből, a vegyiparból és az ipari vízkezelési projektekből származnak. Bár a piaci verseny az utóbbi években erősödött, sok vásárló továbbra is jobban érdekli a stabil termelési kapacitás és a megbízható minőség, mint a rendkívül alacsony árak. Emiatt a CF8M szeleptest várhatóan a következő néhány évben is gyakran használt anyag marad az ipari szelepgyártásban.